MES-системы: эффективное решение для оптимизации производства

Предприятия, в работе которых требуется высокая точность и контроль качества продукции, используют специализированное программное обеспечение. Оно используется для автоматизации, а также оптимизации процессов на производстве. Подобные решения разрабатываются для различных отраслей промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, фармацевтическую, пищевую, химическую.

Почему важно оптимизировать производство?

Управление производством — это сложная задача. Здесь очень помогает оптимизация, с помощью которой можно:

1. Увеличить производительность. Сокращается время выполнения задач, растет количество выпускаемой продукции.
2. Снизить затраты. Устраняются ненужные операции, а благодаря использованию более эффективных методов работы можно снизить затраты на материалы.
3. Повысить качество продукции. Исключаются ошибки в процессе изготовления товаров.
4. Сократить время на выполнение заказов. Становится доступной быстрая доставка товара до потребителя.

Кроме того, компания может улучшить условия труда работников, так как уменьшается физическая нагрузка на них.

Задачи и функции MES-систем

Manufacturing Execution System или MES — что это, для чего это нужно? Это решения, которые используют производства в своей работе. Вот их основные задачи:

• Планирование производства. Возможность составлять график работ, распределять задания между сотрудниками, отслеживать выполнение плана.
• Управление складом. В программе можно вести точный учет материалов, контролировать их перемещение по складу, определять местонахождение каждой единицы товара.
• Мониторинг оборудования. Компании собирают данные о работе станков, анализируют их состояние, прогнозируют возможные поломки.
• Контроль качества продукции. Алгоритмы проверяют соответствие выпускаемых изделий стандартам, выявляют брак на ранних стадиях производства.
• Оптимизация использования ресурсов. Организации могут рационально использовать сырье, материалы, электроэнергию, человеческие ресурсы.

Программы помогают компаниям управлять:

• персоналом — составлять графики работы, вести учет рабочего времени сотрудников;
• запасами — отслеживать количество сырья на складе, а также прогнозировать его расход;
• процессами — контролировать выполнение всех этапов производства, начиная от поступления сырья до выхода готовой продукции;
• мощностями предприятия — оптимизировать использование оборудования.

Также организации получают возможность управлять финансовыми потоками предприятия, включая бюджетирование, бухгалтерский учет, анализ финансовых показателей.

Преимущества MES-системы 

MES — это программный продукт, который обеспечивает полноценный контроль над производством. Вы можете отслеживать все этапы изготовления продукции, своевременно реагируя на возникающие проблемы. А за счет автоматизации операций можно увеличить эффективность работы предприятия. 

Еще одно преимущество решения заключается в сокращении затрат на персонал. Уже не нужно нанимать много сотрудников для выполнения рутинной работы.

Дополнительный плюс — повышение конкурентоспособности компании. Это становится возможным благодаря улучшению качества продукции, ускорению операций.

Стандарты MES

Стандарты MES — что это такое? Это документы, содержащие требования к функциональным возможностям таких программ. Вот наиболее известные стандарты:

1. ISA-95 — международный стандарт, разработанный Международной ассоциацией автоматизации (ISA). Он предназначен для интеграции производственных систем с корпоративными информационными. Документ определяет требования к обмену данными между различными уровнями управления производством.
2. ANSI/ISA-88 — американский стандарт, также разработанный Международной ассоциацией автоматизации. В данном документе определяются требования к управлению рецептурными процессами в производстве.
3. S95 — российский стандарт, разработанный компанией SAP. Он предназначен для интеграции отечественных предприятий с международными стандартами. В документации определены требования к обмену данными между различными уровнями управления предприятием.

Также можно назвать еще один международный стандарт — OMAC. Его разработал Объединенный комитет по автоматизации производства. Каждый из этих документов имеет свои особенности и может использоваться в зависимости от конкретных потребностей предприятия.

Примеры программ, соответствующих нормам MES-систем

Чтобы понять, что такое MES, можно изучить уже разработанные ПО:

1. SAP Manufacturing Execution — это инструменты для контроля и мониторинга процессов, управления ресурсами, обеспечения соответствия стандартам качества.
2. Oracle Manufacturing Operations Center (MOC) — это интегрированная платформа для контроля качества продукции, управления запасами, оптимизации рабочих процессов.
3. ABB Ability Production Optimization — это комплексное решение, включающее в себя модули для контроля оборудования, управления энергопотреблением, прогнозирования будущих потребностей.
4. Emerson PlantWeb — это модель, использующая технологии интернета вещей для сбора данных о работе оборудования и контроля процессов.
5. Schneider Electric Wonderware — это программа для управления предприятием, предоставляющая инструменты для контроля качества продукции, управления ресурсами, обеспечения безопасности на рабочем месте.

Каждая из этих разработок имеет свои особенности — чтобы выбрать подходящую, нужно опираться на конкретные потребности предприятия.

Разница между MES и ERP-системами: что выбрать?

Систему управления производственными процессами часто используют в компаниях, где важна высокая точность и скорость выполнения задач. Это предприятия, которые нуждаются в контроле над каждым этапом работы. ERP же обычно используется для интеграции всех операций бизнеса в одно целое. Она охватывает все аспекты деятельности компании: от финансов до логистики. 

Ключевые различия между MES и ERP-системами

Система MES фокусируется на производстве, тогда как ERP охватывает всю компанию. Кроме того, у данных программ разный уровень детализации: у ERP более высокий уровень детализации, а также они требуют меньше участия персонала. Однако скорость обновления данных у таких решений ниже.

Различия отмечаются и в интеграции — ERP сложнее внедрить в работу, если вы используете параллельно другие ПО.

Факторы выбора между MES и ERP-системами

Важно опираться в первую очередь на размер компании: ПО для управления производственными системами подходит небольшим предприятиям. Его проще использовать, а также оно имеет сравнительно невысокую стоимость. 

Второй фактор — специфика производства. Если оно сложное и требует высокой степени контроля, то также лучше выбрать MES. А компании, которая занимается несколькими видами деятельности, больше подойдет ERP.

Еще одним важным фактором является необходимость интеграции: если организация уже использует другие системы, то MES будет легче интегрировать с ними.

Преимущества интеграции MES и ERP

Если вы интегрируете программу для управления производственным процессом с ERP, вы получите следующие возможности:

• Единую платформу. Это упрощает использование ПО, снижает затраты на поддержку.
• Более эффективное управление ресурсами. Они могут быть любыми — сырье, оборудование, персонал.
• Улучшенное качество продукции. Данное преимущество обусловлено усиленным контролем качества продукции на всех этапах изготовления.

Благодаря комплексному решению организации могут снизить затраты, так как программы не нужно внедрять отдельно. При этом открывается доступ к гибкой работе — можно быстро реагировать на изменения рынка, а также требования клиентов.

Рекомендации для успешной реализации MES-системы

Вот несколько полезных советов:

1. Определите цели и задачи. Еще перед началом проекта вам необходимо четко понимать, какие проблемы должны быть решены с помощью нововведения. Это может быть сокращение времени цикла, улучшение качества продукции или снижение затрат.
2. Выберите подходящее решение. На рынке их много — вам нужно найти ту, которая наилучшим образом соответствует потребностям вашего предприятия. При выборе учитывайте функциональность ПО, его масштабируемость, совместимость с другими информационными приложениями.
3. Разработайте план внедрения. Составьте детальную последовательность действий, включая этапы подготовки, обучения персонала, тестирования. Учтите возможные риски или проблемы, которые могут возникнуть при реализации проекта.
4. Обучите персонал. Сотрудники должны понимать, как использовать новую программу, какую пользу она принесет предприятию.
5. Обеспечьте техническую поддержку. После запуска системы MES необходимо обеспечить ее бесперебойную работу. Для этого следует создать команду технической поддержки.

Запустив программу в работу, постоянно анализируйте результаты, оценивайте эффективность ее использования. Это поможет выявить слабые места в производственном процессе, а затем улучшить его в будущем.

Не забывайте о развитии: новая система должна расти вместе с вашим бизнесом. Следите за инновациями, чтобы ваша версия всегда оставалась актуальной.

Тенденции и новые технологии MES

Программное обеспечение уже сейчас можно интегрировать с другими системами управления предприятием — ERP, CRM. Это позволяет получать полную информацию о состоянии производства, принимать оперативные решения.

Также современные компании используют облачные технологии для хранения данных. Доступа к ним возможен из любой точки мира при наличии интернета. Еще одна тенденция — развитие мобильных приложений для контроля работы оборудования и персонала на местах.

А будущее системы MES — что это, какое оно? Ожидается, что будет активно внедряться искусственный интеллект (AI) для анализа больших объемов данных, а также прогнозирования возможных проблем в работе оборудования. Кроме того, будет применяться интернет вещей (IoT), что позволит собирать данные с датчиков, установленных на оборудовании, а потом передавать их в систему управления предприятием.

Однако мало наладить внутренние процессы, ведь чтобы получить клиентов, нужно рассказать о себе миру. Если вы сталкиваетесь с проблемами продвижения бизнеса, то мы готовы вам помочь — закажите в Вебтроникс настройку и ведение контекстной рекламы. Мы обеспечим стабильный поток новых клиентов.